在光学制造领域，毛坯镜片的高效精准供料是保障产线顺畅运行的关键。传统Pick up设备依赖人工补料，不仅效率低下，更在日益紧张的用工环境中成为制约产能的瓶颈。富唯智能以创新复合机器人技术，为某头部光学企业打造了Pick up机器人自动补料解决方案，在极限空间内实现全流程无人化作业，开启精密制造省人化新篇章。

客户痛点

1.高强度重复劳动： 人工频繁搬镜片），效率低且易出错。

2.空间极致压缩： 生产现场设备布局高度紧凑，关键作业通道间距仅600mm，传统自动化设备难以施展。

3.响应滞后： 人工补料易导致设备待料停机，影响整体生产效率与连续性。

攻坚克难：600mm缝隙中的技术突围
项目核心挑战在于如何在仅600mm的狭窄设备间隙中，完成精准移动、识别与高精度上下料。这不仅要求机器人具备超强的灵活性与精准度，更需突破空间感知与路径规划的极限。

富唯智能解决方案

富唯智能以“复合机器人移栽搬运+3D视觉定位识别”为核心，构建三层智慧补料闭环：

1.智能触发： Pick up设备缺料时自动下发补料任务至调度系统。

2.精准取料： 复合机器人自主导航至物料区，3D视觉精准识别定位散堆镜片，稳定抓取。

3.灵巧投放： 机器人灵活穿行狭窄通道，抵达Pick up设备指定缺料仓位，完成毫米级精准投料。

硬核技术优势

1.智能调度，无界通行： 机器人自主控制自动门禁、无缝呼叫并搭乘电梯，真正实现跨楼层、跨区域全天候任务执行，破除物理空间阻隔。

2.零代码极速部署： 革命性机器人一体化控制系统，深度集成2D/3D视觉、夹具、AMR等设备接口。用户通过直观图形化界面，拖拽模块即可快速构建复杂任务链，彻底告别传统编程，现场部署最快仅需15分钟，“开箱即用”效率颠覆行业。

富唯智能复合机器人解决方案，成功在600mm的极限空间内破解了毛坯镜片补料难题，将人工从高强度重复劳动中彻底解放。其深度融合的智能调度与“零代码”敏捷部署能力，不仅为光学制造企业带来直接人力成本下降与产能释放，更提供了可快速复制的精密部件自动化上下料标杆范式，持续推动产业智能化升级。