在精密制造领域，密封件的上下料搬运是保障产品气密性、耐久性的关键环节。传统人工操作不仅效率低、易损伤工件，更难以应对多品种、小批量的生产需求。富唯智能凭借自主研发的复合机器人技术，以高精度定位、柔性适配、全流程无人化为核心优势，为密封件生产场景提供智能化解决方案，助力企业突破效率与质量的“双瓶颈”。

一、密封件上下料痛点：人工模式的效率与质量困局

密封件多用于汽车、航空航天、电子设备等高端领域，其生产对搬运精度和表面保护要求极高。传统人工或单一机械臂作业常面临以下挑战：

1.精度不足：人工操作易导致密封件错位、划痕，良品率波动大；

2.柔性缺失：固定式设备无法适配多规格密封件，换型耗时长达数小时；

3.安全隐患：高强度重复劳动易引发工伤，且车间粉尘环境威胁工人健康。

4.富唯智能复合机器人通过“AMR底盘+协作机械臂+AI视觉”三合一设计，将高精度搬运与柔性生产深度融合，为密封件制造注入智能化基因。

二、富唯方案：毫米级精度+秒级响应，解锁密封件智造新范式

1. 高精度定位，实现“零损伤”搬运

.视觉+力控双保险：搭载自研3D视觉系统，以条纹结构光技术实现±0.02mm级定位精度，精准识别密封件边缘与孔位；末端执行器集成压力传感器，动态调整夹持力度，避免薄壁密封件变形。

2. 柔性生产，15分钟切换多品种任务

.模块化夹具库：支持吸盘、夹爪等工具快速更换，适配橡胶、金属、复合材料等不同材质密封件；

.零代码编程：通过拖拽式界面，10分钟内完成新规格路径规划，换型效率提升90%。

3. 全流程无人化，7×24小时高效运转

.智能调度系统：基于AI-ICDP平台，机器人可与AGV、机床实时协同，实现“上料-加工-检测-出库”全链路自动化，产能提升40%；

4. 快速部署，低成本撬动高回报

.开箱即用：15分钟完成部署，支持现有车间改造，无需停产；

三、客户案例：某高端密封件制造商的智能化转型之路

某全球知名密封件供应商面临多规格订单激增、交付周期压缩的挑战。富唯智能为其定制以下方案：

1.定制抓手：针对硅胶密封件易吸附特性，设计真空吸盘+柔性夹爪复合夹具；

2.智能仓储：通过ForwardVision系统实现库位精准管理，搬运误差率低；

3.集群协作：5台机器人协同作业，覆盖8条产线，生产效率提升220%，订单交付周期缩短35%。

四、未来展望：以技术驱动智造生态

富唯智能持续深耕密封件等精密制造场景，通过5G互联、数字孪生技术优化机器人响应速度与预测性维护能力。未来，我们将以“更智能、更开放、更柔性”的生态体系，助力企业抢占智造高地，让每一件密封件都成为工业品质的可靠保障。