精度±0.02mm、15分钟零代码部署、一机覆盖12大场景——自动化人形机器人正以“手眼脑脚”协同之力，撕裂传统制造的刚性边界。

一、工业痛点，何以破局？

汽车发动机拧紧螺丝需8道工序？微米级芯片贴装良品率难达99%？传统机械臂的“单点智能”与AGV的“预设路线”，在柔性生产时代已显疲态。

中小企业更面临设备利用率低、多场景切换难的困境——这恰是富唯智能富智1号自动化人形机器人的发力点。

二、技术内核：四大模块定义“全维自动化”

富智1号的颠覆性源于其深度协同的仿生架构，将碎片化功能整合为有机生命体：

1.智能手：双臂负载8kg，重复定位精度±0.02mm-±0.05mm，可同步执行发动机固定与螺丝拧紧，压缩50%工序；

2.透视眼：双RGB-D435i相机构建3D视觉系统，±0.2mm动态抓取精度，强光环境仍稳定识别；

3.决策脑：GRID任务规划大模型融合语义地图与工业知识图谱，自主拆解“识别-装配-质检”长序列任务；

4.移动脚：折叠式升降底盘覆盖0-2.2米作业高度，蹲站自如切换高低工位。

“手眼脑脚”一体化控制，让机器人像人类一样感知、决策、执行，彻底告别机械臂与AGV的割裂时代。

三、场景革命：从“单点替代”到“全链重构”

富智1号以 “一机多能” 破解工业碎片化需求：

1.汽车装配线：左臂固定缸体，右臂同步拧紧螺丝，8道工序单工位完成；

2.芯片工厂：视觉定位实现99.9%良品率，每小时分拣450件微米级芯片；

3.跨场景切换：白天装配手机主板，夜间切换电池分拣。

更以 零代码部署 颠覆传统——新产线调试从数周压缩至15分钟，中小企业无需编程团队即可快速落地。

当传统自动化设备仍在预设轨道上运行，富智1号已进化出 环境自适应、任务自规划、场景自切换 的类人能力。它不仅是工具，更是重构生产逻辑的“生命体”。