在汽车发动机拧紧螺丝、医疗设备精密组装等高难度场景中，富唯智能的富智1号装配人形机器人正以灵活的“双手”和精准的“双眼”重塑工业制造的边界。作为工业4.0时代的革命性产物，其独特的轮式底盘+折叠升降结构设计、±0.02mm-±0.05mm的重复定位精度，以及GRID任务规划大模型驱动的智能决策系统，为多行业提供了高柔性、高精度的解决方案。

一、汽车制造：双臂协同，效率跃升50%

富智1号在汽车总装线上展现出颠覆性价值：

发动机精密装配：左臂固定8kg缸体，右臂同步拧紧螺丝，将传统8道工序压缩至单工位完成，生产线效率提升50%；

动态避障能力：通过激光SLAM导航在复杂车间自主规划路径，故障率低于0.5%。

二、3C电子：微米级操作的“零差错”专家

面对芯片、手机主板等精密元件的严苛要求，富智1号以±0.05mm精度和双RGB-D435i相机视觉系统实现突破：

1.深圳某芯片工厂：每小时完成450件微米级芯片分拣，良品率高达99.9%；

2.手机主板装配：灵巧手适配微小螺丝拧紧与贴装工艺，替代人工稳定化生产；

三、医疗设备：0.02mm精度的生命守护者

在无菌车间内，富智1号凭借仿生双臂与多视角3D视觉：

完成手术器械、检测设备等精密组件的0.02mm级装配；

四、新能源与物流：跨场景柔性切换

1.电池模组处理：动态升降结构适配不同尺寸电池包分拣，单臂负载8kg，支持10万平米跨区域作业；

2.智能仓储：通过GRID模型自主拆解“识别-抓取-转运”长序列任务，分拣效率达450件/小时。

五、CNC加工：全天候“一机多能”典范

模块化设计支持日间执行手机装配、夜间切换CNC铝块监测：

15分钟零代码快速部署，颠覆传统设备数周调试周期；

富智1号通过“手眼脑脚”一体化控制系统，将传统孤立的机械臂、AGV、视觉系统整合为有机生命体。从汽车装配线到无尘芯片车间，从医疗无菌环境到物流仓储中心，其模块化柔性与工业级精度正重新定义智能制造的核心竞争力。