富唯智能案例 | AGV小车在百级无尘车间物料搬运
发布日期:
2024-04-03

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项目背景

随着工业自动化的不断发展,越来越多的企业开始引入智能物流设备以提升生产效率。本次项目便是在一家大型地坪生产企业的百级无尘车间内,实施AGV(自动导引车)小车物料搬运系统。该车间为密闭无光照环境,尺寸达到100m*60m,面积大,对于物流搬运的自动化、精确性和高效率提出了较高的要求。

富唯智能案例 | AGV小车在百级无尘车间物料搬运 


项目需求

本项目的主要需求是实现AGV小车从镀膜机处自动搬运伞架至二楼的清洁车间,并在需要时,能够搬运空箱回原处。搬运过程中,需确保物料的安全、准确与及时,同时需考虑无尘车间环境的特殊要求,以及电梯运输的限制条件。

 

项目难点

电梯运输限制:车间内的电梯门宽度约为1830mm,误差约为±50mm,这就要求AGV小车的尺寸必须严格控制在一定范围内,以确保小车能够顺利通过电梯进行垂直运输。

无尘车间环境:百级无尘车间对环境洁净度要求极高,AGV小车的设计、制造和运行过程中,必须确保不会产生粉尘或污染物,以免影响产品质量。

高精度定位:由于车间面积大,且物料搬运需要精确到具体工位,因此AGV小车必须具备高精度的导航和定位能力,以确保物料能够准确送达指定位置。

 

解决方案

AGV小车选型与设计:根据项目需求,选用适合无尘车间环境的AGV小车,并对其进行定制化设计。小车的尺寸严格控制在电梯门宽度的允许范围内,同时采用无尘材质制造,确保在运行过程中不会产生粉尘。

高精度导航与定位:采用激光导航或视觉导航技术,实现AGV小车在车间内的自主导航和精确定位。通过布置地标或二维码等方式,为小车提供精确的路径指引和位置信息。

富唯智能案例 | AGV小车在百级无尘车间物料搬运 

智能调度系统:建立智能调度系统,根据生产计划和物料需求,自动规划AGV小车的搬运路径和任务顺序。通过实时监控小车的运行状态和位置信息,实现对搬运过程的优化和调整。

 富唯智能案例 | AGV小车在百级无尘车间物料搬运

核心价值

经过精心设计和实施,本项目成功实现了AGV小车在百级无尘车间内的物料搬运任务。小车能够准确、高效地搬运伞架和空箱,大大提高了生产效率和质量。同时,由于采用了无尘设计和高精度导航定位技术,小车在运行过程中对环境的影响极小,满足了无尘车间的特殊要求。