工业机器人进入“多机协同”时代:调度系统与AI边缘控制器如何成为智能工厂核心中枢?
发布日期:
2026-02-26

浏览次数:

摘要

随着工业机器人密度持续提升,中国制造正从单机自动化走向多机协同权威数据显示,中国工厂在用工业机器人存量已达约175万台,2023年新增装机约27.6万台。 面对多机器人并发作业、交通管控与设备互联需求,调度系统与AI边缘一体化控制成为关键。本文结合行业数据与富唯智能解决方案,解析多机调度的核心能力与落地路径。

一、行业背景:工业机器人密度提升,多机协同成为“必答题”


过去十年,工业机器人主要解决“单工位自动化”;而当机器人数量上升到产线级、工厂级时,真正的瓶颈往往不在单台机器人性能,而在多机协同的“组织能力”:任务如何分配?路径如何规划?拥堵如何避免?设备与系统如何联动?

国际机器人联合会IFRWorld Robotics 2024相关发布中指出:中国工厂在用工业机器人存量约 1,755,132 台(同比增长17%),2023年新增装机 276,288 台,约占全球需求的 51%

工信部也在2025年发文组织开展工业机器人行业规范公告申报工作,并明确依据《工业机器人行业规范条件(2024版)》等文件推进产业规范化发展。

结论:机器人越多,越需要“调度中枢 + 边缘控制”的组合来实现全局最优。

二、为什么说“调度系统”决定多机协同的上限?

当移动机器人(AMR)、复合机器人、协作机器人在同一场景运行,管理难点通常集中在三类问题:

l 任务调度:订单/工位需求实时变化,任务需要动态插单、重排优先级

l 交通管控:多车会车、让行、避障、瓶颈路段拥堵治理

l 可视化与运维:现场需要实时监控、告警、追溯、统计报表,以及快速扩容/减员

富唯智能调度系统定位为集成化智能管控平台,支持移动机器人集群的智能任务调度与动态交通管控,并具备无人值守集群协同管理能力,同时可实现对CNC等设备的实时监控与集中控制,构建全域设备一体化管理中枢。

低代码流程编排引擎、任务过程可视化、地图场景监控、机器人管理、路线规划与交通管制、运行监控、库位管理等能力

支持“零代码/低代码”方式快速构建任务链,并可快速增减机器人部署数量(适合产线扩产/临时峰值)。

三、AI边缘一体化控制:把“手、脚、眼、脑”装进同一台控制器

在多机协同里,调度负责“分配与规划”,而真正让机器人“动作一致、响应及

强调一台边缘控制器一体化控制多种工业设备和器件,可对接多个节点,打通工厂各环节。

设备正在呈现AI化、定制化、软硬一体等趋势,视觉与现场AI需求推动更多设备集成AI算力。四、复合机器人与人形机器人产品矩阵

四.典型应用:多机调度如何在CNC、3C、医疗场景“算出收益”?

当机器人数量从单台升级为多台协同时,企业的关注点不再只是设备性能,而是系统整体效率。多机调度系统的核心价值,在于通过统一管理与动态优化,实现资源利用率最大化。

1. CNC机加工行业:提升设备利用率

CNC场景中,机床数量多、加工节拍不均、上下料频繁。
传统模式下,人工难以动态平衡设备负载,容易出现部分机床等待、部分机床拥堵的情况。

通过多机调度系统:

动态分配任务,优先响应即将完成加工的设备

优化机器人服务路径,减少空行程

支持夜间无人化连续运行

通常可带来:

l 设备利用率提升 15%–30%

l 单人管理设备数量提升 2 倍以上

l 人工成本显著下降

2. 3C电子行业:稳定节拍与一致性

3C产线节拍以秒计,波动直接影响产能与良率。
多机器人并行作业时,调度系统可实时监控工位状态,平衡瓶颈环节负载。

l 应用效果包括:

l 产线节拍波动降低

l 设备冲突次数减少

l 生产效率提升 10%–25%

调度系统在3C场景中,更多承担产线节拍协调中枢的角色。

3. 医疗与院内物流:安全与连续运行

在医院环境中,多台移动机器人承担药品、标本与物资配送任务。
场景复杂且优先级差异明显。

多机调度系统可实现:

l 紧急任务优先处理

l 动态避让与路径调整

l 集群监控与远程管理

其带来的收益不仅体现在人工成本下降,还体现在服务响应效率提升与运行安全性增强。

总结

随着工业机器人密度持续提升,制造企业正在从单机自动化多机协同智能化升级。

在这一转型过程中,真正决定产线效率与扩展能力的,不再是单台机器人性能,而是:

是否具备统一调度能力是否具备边缘一体化控制能力是否支持多协议设备融合

是否能够实现数据可视化与系统级优化

AI边缘一体化控制系统为设备层提供实时控制与数据汇聚能力;

多机调度系统为系统层提供全局优化与任务分配能力;

复合机器人与移动机器人则构成执行层,实现柔性化与无人化作业。

三者结合,构成现代智能工厂的核心架构。

当企业机器人规模扩大时:

调度优化带来规模化收益系统协同降低边际管理成本数据沉淀支撑持续优化

因此,多机调度与边缘控制系统并非辅助功能,而是支撑智能制造升级的基础设施。

在多机器人时代,效率不再来源于设备数量的增加,而来源于系统协同能力的提升。