在新能源产线的螺丝拧紧工位旁，传统作业模式正在悄然生变。富唯智能推出的一体化复合机器人系统，将协作机器人、移动机器人及视觉引导技术融合，搭载自研ICD系列核心控制器，实现了“新能源人机协同打螺丝”场景的真正落地——而这只是智能化变革的起点。

一体化控制：让“打螺丝”更智能

富唯智能复合机器人并非简单地将设备组合，而是通过ICD系列核心控制器实现系统的一体化控制。这种设计理念，使得系统能够无缝对接产线系统，实现真正的“开箱即用”。搭配富唯自研的2D/3D视觉平台，系统在工件抓取和搬运过程中，精度达到了毫米级——这在需要精密装配的新能源电池模组、电驱系统等场景中尤为重要。

移动协作：打破空间限制

传统固定式机器人受限于工作半径，而复合机器人将协作机器人的灵活性与移动机器人的广域覆盖能力结合，形成了“移动的协作工作站”。这一特性，让“新能源人机协同打螺丝”的应用场景从单一工位扩展到整个车间。视觉系统提供的高精度定位，能够引导机器人准确抓取不同位置的物料，完成搬运、分拣、装卸等多种任务。

快速部署与广泛兼容：15分钟开启智能产线

“最快15分钟现场部署”并非营销口号。富唯智能复合机器人采用高度模块化设计，系统兼容市场上主流的2D/3D相机、机器人夹爪、协作机器人及移动AMR等智能设备。这种开放性设计，让企业能够灵活选择最适合自身需求的硬件组合，无需担心供应商锁定问题。

零代码编程：降低智能化门槛

通过直观的图形化界面和任务链构建工具，富唯智能系统实现了“零”代码编程。操作人员无需具备专业的编程技能，即可快速配置机器人任务流程。搭配调度系统，企业能够根据生产需求，动态调整机器人部署数量，实现弹性生产。

“新能源人机协同打螺丝”的实践，展示了富唯智能复合机器人如何解决传统自动化方案的痛点。在汽车、电子、新能源、机加工等行业，这种“移动协作+视觉引导”的模式正在重塑生产流程。随着工业4.0的深入，富唯智能将继续推动“新能源人机协同打螺丝”向更高层次的智能化发展，为制造业提供更柔性、高效的解决方案。

未来已来——当“新能源人机协同打螺丝”成为标准配置，智能制造将真正触手可及。