当传统产线遭遇个性化制造需求，当固定式机器人面临空间局限，一种融合协作机器人、自主移动底盘与智能视觉的新型生产力工具正悄然变革工业场景。富唯智能推出的模块化复合机器人，通过“一体控制、视觉赋能、移动拓展”三大核心突破，将柔性制造推向了全新的高度。

一、一体控制架构：打破设备孤岛的革命性设计

传统自动化系统中，协作机器人、移动底盘、视觉设备往往需要多个控制器协同工作，导致通讯延迟、调试复杂。富唯智能模块化复合机器人搭载ICD系列核心控制器，首次实现对整个系统的全链路一体化控制。这种设计如同为机器人配备了“统一指挥中枢”，不仅大幅降低系统复杂度，更让机器人响应速度提升至毫秒级。

特别值得关注的是，这套系统支持与MES、WMS等产线管理系统无缝对接，使得模块化复合机器人不再是独立作业单元，而是真正融入智能制造网络的流动节点。

二、视觉+移动：拓展能力边界的技术组合

通过搭载自研2D/3D视觉平台，富唯模块化复合机器人获得了“慧眼”。3D视觉提供工件毫米级空间定位，2D视觉完成精准识别与检测，双重视觉保障下，机器人能够自主完成从定位、抓取到放置的全流程作业。

移动能力的加入彻底释放了协作机器人的潜力。传统固定式协作机器人工作半径受限于基座位置，而富唯模块化复合机器人通过自主导航底盘，将作业范围扩展至整个车间，实现了“机器人找物料”而非“物料找机器人”的颠覆性变革。

三、开箱即用：极致简化的部署体验

“15分钟快速部署”不仅是技术指标，更是产品理念的体现。富唯模块化复合机器人具备：

1.超高兼容性：支持市场主流2D/3D相机、机器人夹爪、协作机器人及AMR底盘。

2.零代码编程：通过图形化界面拖拽即可构建复杂任务链，大幅降低操作门槛。

3.弹性调度：配合中央调度系统，可根据产能需求快速调整机器人部署数量。

这种设计使得企业能够在订单波动时灵活调整自动化规模，真正实现“按需自动化”。

四、跨行业赋能：从精密电子到新能源制造

在电子行业，模块化复合机器人完成芯片模组的精准搬运与装配；在新能源领域，它应对电芯、电池模组的柔性转运；在机加工场景，实现刀具、工件的自动上下料；生命科学领域，则完成实验室物料的无菌转运。这种跨行业适用性证明了其技术架构的前瞻性。

随着工业4.0深化，传统刚性产线正逐步让位于柔性制造单元。富唯智能模块化复合机器人通过集成化设计、智能化视觉与移动化拓展，为企业提供了应对小批量、多品种制造挑战的终极解决方案。它不仅是工具，更是未来智能工厂的核心成员，重新定义了人机协作的边界与可能性。