在无尘车间里，富智1号的双臂如行云流水般协同操作，精准装配微米级电子元件。不远处，富智2号正灵活升降机身，在立体货架间自主规划物流路线——这不是科幻电影，而是富唯智能人形机器人在2025广州国际智能机器人展览会上呈现的工业未来图景。

富唯智能的核心产品——富智1号与富智2号人形机器人，已在国内智能制造领域掀起技术革新浪潮。两款产品均采用轮式移动结构，但各具特色：

富智1号采用折叠式升降设计，专攻高精度装配领域，能在汽车发动机拧紧螺丝、医疗设备组装等场景实现多角度同步操作。

富智2号搭载智能升降柱，可动态调整作业高度，胜任从物料转运到CNC加工监测的复合任务。

技术内核层面，二者均运行富唯自研的GRID任务规划大模型。该系统深度融合语义地图与工业知识图谱，使机器人具备三大核心能力：

1.环境自适应：通过3D视觉定位实现±0.2mm的抓取精度，结合激光SLAM导航在动态车间自主避障。

2.长序列任务规划：自主拆解复杂指令，完成“识别-抓取-装配-质检”全流程，替代传统流水线分段式作业。

3.零代码快速部署：15分钟内完成新产线调试，颠覆传统机器人数周的编程周期。

在汽车制造前线，某全球零部件巨头引入富唯双臂机器人后，生产线效率提升50%。其核心突破在于双臂协同技术——左臂固定发动机缸体，右臂同步，将原本8道工序整合为单工位完成，精度达到±0.02mm-±0.05mm的重复定位精度。

电子行业同样见证变革。面对微米级芯片贴装挑战，富唯机器人通过视觉定位将良品率推至99.9%，在深圳某芯片工厂实现每小时450件的分拣效率。更值得关注的是其柔性生产能力：同一台机器人白天执行手机主板装配，夜间切换至电池模组分拣，以“一机多能”破解中小企业设备利用率低的痛点。

2025年，“具身智能”首次写入政府工作报告，标志着产业进入商业化爆发前夜。中国科学院赵晓光研究员指出，当前技术正处于“1到10”的产业化临界点，而富唯已率先突破核心瓶颈——其模块化设计支持根据场景选配视觉套件、力控末端或扩展电池，为物流、医疗、新能源等12个领域提供定制化解决方案。

广州市广播电视台在专题报道中评价：“富唯智能的人形机器人具备高度智能化、模块化，代表着国内智能制造装备的领先水平”。

随着全球首个人形机器人训练场在上海浦东启用，千亿级市场大门已然开启。当多数企业仍在实验室调试样机时，富唯的机器人已在轰鸣的车间里重塑“中国制造”的效率基因——这不是未来猜想，而是正在发生的工业革命。