在当今生产制造业领域，钣金折弯成形已经渗透到诸多行业，如汽车、家电、电气、厨具、电子及消费品等。折弯工序在整个钣金加工工艺流程中起到承上启下的重要作用，折弯工艺的好坏，直接影响到产品的最终尺寸及外观。

钣金制造工厂的现状和存在的问题

目前，国内大多数钣金制造厂属于劳动力密集型企业，自动化、信息化和智能化水平较低，生产管理系统相对孤立，数据分散而不透明。随着生产成本和效率的巨大挑战，劳动力能力不足和高精度产品制造需求的矛盾越来越明显，如何又好又快的产品实现，是目前钣金制造工厂急需解决的问题。

目前钣金厂的主要突出问题如下：

1、设备陈旧，技术落后

目前国内钣金制造工厂规模不一，存在大量的小作坊式钣金制造工厂，这些企业设备陈旧，以手工操作为主，只能生产低精度的产品。部分钣金制造工厂，虽然在本行业具有优势，但整体钣金技术水平落后，使用的大部分设备为二十世纪初或者更早的国外进口设备，同时国外已经成熟应用的新技术在国内钣金制造过程中应用少或停留在起步阶段。

2、信息化、数字化水平较低

目前国内的钣金制造工厂多数是基于业务的独立单元。企业内部的信息组织管理主要依靠人，而不是靠管理系统。企业内部信息流通不畅，缺少一个协同工作的环境，不能实现资源和知识共享，生产效率低。

3、部分生产线产能低

目前大多数钣金制造工厂没有建基于工艺流程的生产线。现有生产线技术装备水平低，工艺布局不合理，生产的产品精度和质量不高。与国外先进技术相比，在高精准产品制造、先进钣金成形技术领域，国内的钣金行业还处在在摸索阶段，没有形成规模化生产。

折弯工序在整个钣金加工工艺流程中起到承上启下的重要作用，折弯工艺的好坏，直接影响到产品的最终尺寸及外观。此外，折弯工序在钣金加工环节中较其他机加工工序而言，对员工的操作技能提出了较高的要求，操作工技能水平的高低，经验丰富与否将直接体现到折弯机的有效稼动率。

钣金折弯自动化大有可为

在金属钣金折弯成形过程中，传统作业时每台折弯机均需要配备一名操作者。由于各行各业对产品的品种要求繁多、数量巨大，且折弯机属于危险类别较高的生产设备，安全隐患也比较大，此道生产工序愈发成为一项繁重危险度较高的体力工作，所以用机器人替代人工作业也逐渐成为必然发展趋势。

与人工相比较，折弯机器人的优势体现在效率、安全和质量三个方面，前两个方面优势显而易见，质量上的优势主要体现在两个方面：一是折弯机器人的定位精准，重复性好；二是杜绝工人疲劳产生的事故。

钣金制造是基础加工行业，被广泛应用于汽车、电子电器、工程机械等诸多领域，随着工业领域的快速发展。钣金制造业将从单独的自动化单元转化为整合的自动化设施，钣金制造行业正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展。钣金工厂正在重新向智能化、信息化、数字化方向改造，准备以崭新的面貌迎接客户。